Consulta de Produto
Seu endereço de e-mail não será publicado. Os campos obrigatórios estão marcados *
Com a popularidade das casas inteligentes, Motor de toldo motorizado está se tornando uma escolha popular para espaços residenciais e comerciais de ponta devido à sua conveniência e vantagens de economia de energia. Como núcleo do sistema, a qualidade da instalação do motor da unidade afeta diretamente a vida útil e a segurança do produto.
1. Lista de ferramentas principais de instalação
Nível de laser de alta precisão (precisão de ± 0,3 mm/m)
Usado para calibrar a horizontalidade do trilho -guia e a superfície de referência de instalação do motor para garantir que a pista de corrida não esteja compensada. Recomenda -se usar um modelo com uma função de mira, que pode detectar simultaneamente o posicionamento vertical.
Drill de impacto (potência acima de 800W)
Com bits de broca de carboneto (Ø8-12mm), ele pode atender às necessidades de perfuração de estruturas de concreto/concreto de tijolos. Recomenda -se configurar um limitador de profundidade para controlar com precisão a profundidade de incorporação dos parafusos de expansão.
Chave de torque digital (faixa 5-25N · M)
Utilizado para aperto padronizado dos pontos de conexão da chave: parafusos de fixação do motor (18 ± 2n · m), acoplamentos do eixo de acionamento (12 ± 1n · m), para evitar a deformação dos componentes causados por sobrecarga.
Testador de resistência ao isolamento (500V DC)
Antes de ligar, verifique o valor de isolamento do enrolamento do motor no solo (deve ser ≥20mΩ) para evitar riscos de vazamento. Recomenda -se usar um modelo profissional com função de teste de índice de polarização.
Multímetro inteligente (medição RMS verdadeira)
Execute a detecção de estabilidade de tensão (a faixa de flutuação deve ser ≤ ± 10%), teste de continuidade de linha e verificação de carga atual (corrente de não carga ≤30% do valor nominal).
Ii. Solução de montagem de ferramentas auxiliares
• alicate de remoção de arame antiestático (diâmetro do fio de 0,5-2,5 mm²)
• Alicates do terminal de crimpagem ajustável (incluindo terminais certificados pela UL)
• pistola de aquecimento de tubo encolhimento de calor (modo de controle de temperatura dupla)
• Escada de segurança de engenharia (certificação EN131)
• Conjunto de chave de fenda de torque anti-deslizamento (incluindo bit de chave de fenda em forma de estrela T20/T25)
Iii. Aplicativo de ferramentas no processo de instalação profissional
Estágio de posicionamento
Use um nível de laser para estabelecer um sistema de coordenadas de referência tridimensional e cooperar com um rangefinder infravermelho para determinar o ponto de suspensão do trem. As estruturas de concreto devem primeiro usar um detector de vergalhão para evitar dutos internos.
Instalação mecânica
A broca de impacto é usada com um dispositivo de sucção de poeira para obter perfuração sem poeira, e os parafusos de expansão são feitos de 304 aço inoxidável (especificação M8 × 80mm). A chave de torque completa a montagem de componentes de acordo com o princípio do aperto graduado.
Conexão elétrica
A tecnologia de crimp é usada para prender os terminais e o tubo de encolhimento de calor é isolado duplo. Ao colocar a linha, um suporte de empate de nylon é usado para manter a linha amarrada em intervalos de 15 cm.
Depuração do sistema
A correção da fase de fonte de alimentação é verificada por um multímetro e a forma de onda de corrente de partida do motor é detectada por um osciloscópio para eliminar a fonte de interferência harmônica.
4. Regulamentos de segurança e gerenciamento de ferramentas
• Proteção pessoal: equipado com luvas isolantes de classe III (tensão de resistência de 1000V) e óculos anti-impactos
• Gerenciamento no local: Configure correias de aviso de isolamento e implemente o gerenciamento de posicionamento 5S para ferramentas
• Ciclo de inspeção: as ferramentas de torque são calibradas a cada 6 meses e as ferramentas elétricas são inspecionadas para isolamento a cada trimestre
A seleção razoável e a operação padronizada de ferramentas profissionais podem aumentar a eficiência da instalação do motor do toldo motorizado em 40% e reduzir a taxa de falha em mais de 70%. Recomenda -se que a equipe de construção estabeleça um plano de configuração de carrinho de ferramentas padronizado e participe regularmente do treinamento de certificação do fabricante para dominar as mais recentes especificações técnicas de instalação. Para cenários complexos de instalação estrutural, é recomendável usar o sistema BIM para simulação tridimensional de pré-montagem para minimizar os riscos de construção no local.
